Perinteiseen kaarihitsausprosessiin verrattuna lasersäteen saumalla on monia etuja:
Valikoiva energian käyttö pienellä alueella: vähennä lämpöstressiä ja vähennä lämpöä kärsivää vyöhykettä, erittäin alhainen vääristyminen.
Kapeat liitokset ja sileä pinta: vähennä tai jopa poista jälleenkäsittely.
Korkean lujuuden ja alhaisen hitsaustilavuuden yhdistelmä: hitsattu työkappale voidaan taivuttaa tai hydroformata.
Helppo integroida: Voidaan yhdistää muihin tuotantotoimintoihin, kuten linjaukseen tai taivuttamiseen.
Vain toista sauman puolta on lähestyttävä.
Suuri prosessinopeus lyhentää käsittelyaikaa.
Sopii erityisesti automaatioteknologiaan.
Hyvä ohjelmanohjaus: työstökoneen ohjaus ja anturijärjestelmä tunnistavat prosessiparametrit ja varmistavat laadun.
Lasersäde voi tuottaa juotosliitoksia koskematta työkappaleen pintaan tai käyttämällä voimaa työkappaleeseen.
Lämmönjohtava hitsaus
Lämmönjohtavassa hitsaamossa lasersäde sulattaa liitoksen liitososat, ja sula materiaali virtaa yhteen ja kiinteyttää, jolloin hitsaus on sileää, pyöreää, eikä se vaadi lisähiontaa tai viimeistelyä.
Lämmönjohtava hitsaussyvyys vaihtelee vain muutamasta millimetrin kymmenesosasta millimetriin. Metallin lämmönjohtavuus rajoittaa suurinta hitsaussyvyyttä, ja hitsauspisteen leveys on aina sen syvyyttä suurempi.
Syvä läpäisyhitsaus
Syväläpäisyhitsaus vaatii erittäin suuren tehotiheyden, joka on noin 1 MW/cm2. Lasersäde sulattaa metallin ja tuottaa höyryä. Höyry painostaa sulaa metallia ja korvaa sen osittain. Samalla materiaali sulaa edelleen luoden syvän, kapean, höyrytäytteisen reiän eli neulanreikävaikutuksen. Lasersäde etenee hitsaussaumaa pitkin, ja pieni reikä liikkuu sen mukana. Sula metalli kiertää pienen reiän läpi ja kiinteytyy lentoradassaan, jolloin tuloksena on syvä, kapea sisähitsaus, jossa on yhtenäinen rakenne. Hitsaussyvyys voi olla kymmenen kertaa suurempi kuin hitsausleveys. 25 mm tai syvemmälle.
Syvälle läpäisyhitsaukseen on ominaista korkea hyötysuhde ja nopea hitsausnopeus, pieni kuumuuteen vaikuttanut vyöhyke ja vääristymä voidaan hallita minimiin. Sitä käytetään usein sovelluksissa, jotka vaativat syväläpäisyhitsausta tai useita materiaaleja, jotka on hitsattava samanaikaisesti.
