Kuumailmahitsauspistooli on tosiasiallisesti makromolekyyliketjuja, jotka ympäröivät toisiaan yhteensopivissa muovimateriaaleissa kuumennuksen jälkeen, koska niillä on riittävästi energiaa ja tilaa, omien molekyylien lämpöliikkeen ja ulkoisen paineen vaikutuksesta ne kulkeutuvat ja leviävät toisiinsa . Sulamisalueella lämpötilan laskiessa ja ajan myötä ympäröivä, jäähdyttävä, kiteytyvä ja muotoileva prosessi tapahtuu jälleen. Muovituotteiden monien liitäntätaitojen joukossa kuumailmapoltinprosessi on suhteellisen yleinen. Muoviastiat, varastosäiliöt ja jotkut kemianteollisuudessa yleisesti käytetyt putkijärjestelmät voivat kaikki käyttää tätä prosessia.
Kuumailmahitsauspistoolivalmistajien esittelyn mukaan pyöreän suuttimen kuumailmahitsausprosessi sisältää 5 vaihetta, nimittäin: hitsattavien osien pintakäsittely, lämmitys, paineistus, molekyyliketjujen välinen dispersio ja jäähdytys. Kunkin vaiheen erityiset käyttövaatimukset riippuvat hitsattavien osien erityisestä ulkonäöstä ja sisäisestä rakenteesta. Toimintaperiaate on: Käytä lämmitettyä tuulta tai ilmaa esilämmittämään hitsaussauvan ja hitsattavan perusmetallin vastaavat osat; sen sulamisen jälkeen käyttäjä painaa hitsaussauvaa pystysuunnassa tietyn paineen yhdistääkseen hitsaussauvan sulamisalueen hitsattavaan hitsausalueeseen. Perusmetallin fuusiovyöhyke on liitetty puskuriin, ja tietty hitsausnopeus pidetään yllä, jotta sillä olisi tyydyttävä paineen kantamismomentti; lopuksi jäähdytys ja muotoilu suoritetaan.
Ennen muodollista hitsausta hitsattavien osien ulkonäkö tulisi käsitellä ensin. Tämän tarkoitus on: toisaalta hitsin alueella tarvittavien reikien tai lovien, kuten V- tai X-muotoisten lovien, käsittelemiseksi; Toisaalta epäpuhtauksien, lian tai oksidikerroksen poistamiseksi tietojen pinnalta ja muut hitsauksen laatuun vaikuttavat epäedulliset tekijät.
Jäähdytysprosessin aikana muoveilla on ilmeisiä muutoksia mikrorakenteessa: amorfisten materiaalien muutokset ilmenevät molekyyliketjujen orientaatiossa hitsialueella; puolikiteisten materiaalien kiteisyysaste ja raekoon koostumus liittyvät jäähdytysnopeuteen. Kun jäähdytyslämpötila ylittää määritetyn lämpötila-alueen, muodostunut kiderakenne voi vaurioitua stressin aikana. Virheellinen lämpötila ja liian nopea jäähdytysnopeus aiheuttavat kiteisyyden vähenemisen ja yhdessä muodostuneet kidejyvät ovat suhteellisen pieniä. Tämä pieni raerakenne on hyvin yksinkertainen aiheuttamaan vahinkoa altistettaessa kemiallisille aineille ja liuottimille ja kuormitettuna. Siksi yritä estää liian nopea jäähdytysnopeus.
Samanaikaisesti hitsausta tukeva materiaali hitsausprosessin aikana vaikuttaa myös jäähdytysnopeuteen. Hitsauksessa on vältettävä betonin, paksujen metallilevyjen tai muiden materiaalien käyttöä, jotka yksinkertaisesti absorboivat hitsausalueelta tulevaa lämpöä tukiosina, muuten, vaikka kuuman ilman lämpötilaa nostettaisiin, ongelmaa ei ratkaista hyvin.
