Ennen vapautumista maassani oli vain muutama hitsattu putkiyksikkö. Vuoteen 1958 mennessä Kiinan putkien hitsauskoneet tuotiin yleensä Neuvostoliitosta, ja Tianjin No. 1 Steel Rolling Plant toi tuolloin Φ60 yksikön. Sen jälkeen Shougang Plant toi Φ102 yksikköä ja Baoji Steel Pipe Plant toi Φ650 spiraalihitsausyksikköä.
Vuonna 1960 epäkypsä välitaajuushitsaustekniikka korvattiin suurtaajuushitsaustekniikalla. Siitä lähtien se on siirtynyt suurtaajuushitsauksen aikakauteen, ja suurtaajuushitsauksen perusperiaatetta on käytetty tähän päivään asti. Suurtaajuinen hitsaustekniikka kehittyi ensin nopeasti Yhdysvalloissa, jolloin muodostui kaksi prosessia: suurtaajuuskontaktihitsaus (jota kutsuttiin tuolloin suurtaajuiseksi vastushitsaukseksi) ja korkeataajuinen induktiohitsaus. Samaan aikaan teräsnauhan tuotantotekniikka on myös edistynyt läpimurtoasi, luoden pohjan hitsattujen putkien teollisuuden kehitykselle ja ajaen hitsattujen putkien valmistusteollisuuden loistavalle suurtaajuushitsauksen aikakaudelle.
Teknisesti, yli 10 vuoden kehityksen jälkeen, 1970-luvun alussa. Suurtaajuushitsattujen putkien tuotantoteknologiassa on tapahtunut läpimurtoa. Ensimmäinen on muovaustekniikka, joka laajentaa paksujen putkiseinämien ja ohuiden putkiseinien valikoimaa muodostaen rullamuovaustekniikan pienille ja keskikokoisille hitsatuille putkille.
Korkeataajuisten hitsattujen putkien syntymän alkuaikoina ihmissilmä tunnisti hitsattujen putkien laadun. 1960-luvulle mennessä ilmestyi erilaisia tuotantolinjoja ainetta rikkomattomista hitsauslaitteista. Kuten: pyörivä ultraäänivirheiden tunnistus, pyörteiden vikojen tunnistus, sähkömagneettisten vikojen tunnistus jne. Tämä ei ainoastaan säästä paljon työtä, vaan myös varmistaa paremmin laadun luotettavuuden. Samalla myös sisäistä pursetekniikkaa on parannettu. Purseen poistamisen jälkeen sisäpinta voi läpäistä myös teräsputken ainetta rikkomattoman testin, mikä parantaa teräsputken estetiikkaa ja kaupallista arvoa.
Materiaalin varastoinnin osalta Yhdysvalloissa alkuvaiheessa kehitetty vertikaalinen looper-tekniikka on täydentänyt kehitysprosessia ja antanut suuren panoksen maailmalle. Myöhemmin samanlaisia sieppareja kehitettiin Yhdysvalloissa ja Euroopassa, mikä teki spiraalisieppareista vakiokokoonpanon pienille ja keskikokoisille korkeataajuuksisille hitsatuille putkiyksiköille. Nykyään teräshihnan leveyden mukaan se jaetaan yleensä pystysuoraan säilytystelineeseen ja vaakasuoraan kierresieppariin.
Markkinoiden kannalta korkeataajuisia hitsattuja putkia käytetään laajalti siviilirakentamisessa, petrokemianteollisuudessa, kevyessä teollisuudessa ja muilla aloilla.
